碾米是米廠最重要的工序，同時也是最易產生碎米的位置，選擇合理的碾米工藝有助于減少碎米。采用多機輕碾技術，有助于降低各道碾米機的壓力，從而減少加工中產生的碎米。依據原糧品種、加工成品等級的不同，精米生產可采用 3 道或 4 道碾白。在加工秈稻時碾米組合可配置成砂一砂一鐵(一鐵)，因為秈稻籽粒細而長，強度小，耐壓性能差，易產生碎米；加工粳稻時一般可配置成砂(一砂)一鐵一鐵。

      拋光機在工藝中的位置目前設法不一。國內都是在糧食精米機后并靠近米機安裝。韓國大原公司將拋光機設在色選機后，使拋光成為離開“一砂兩鐵”的獨立工序，拋光后即打包。據廠家生產中的經驗，拋光機在色選機之前，拋光大米經過色選機和提升機的摩擦，米粒有被“拉花”的現象。拋光機在后，米粒的光澤度好，但經過拋光機，會新增1%～1.5%的碎米。因此，從有利于米粒的光亮度來看，拋光機在后是有利的，但應先篩碎。同時，可以采用安裝流量計和穩定的操作來減少碎米產生，并在不經過提升的情況下，直接入倉以備打包。

     目前大米加工企業普遍采用強拉風低溫碾米生產技術。若排糠風機風量小、風壓低，會導致碾米機的碾白室內產生的米糠不能及時排出，不僅影響大米的加工質量，而且還將造成米溫升高，促使米粒的機械強度降低，結果產生大量的碎米。因此，在排糠風機機型選擇時必須考慮一定的余量。盡量少用大小頭、變徑管、彎頭、三通及彎曲管路等，努力縮短排糠風網管路及水平管路的長度。合理地選用風網管路的風速、調節閥(閘板或蝶閥)、剎克龍、布袋除塵器及排糠風機的型號規格尺寸等，以便大米加工機械設備獲得優良的工藝性能。