油脂生產(chǎn)線的安裝需要注意哪些事項(xiàng)
來源： http://m.jetlicn.com/ 類別：實(shí)用技術(shù) 更新時間：2013-02-22 閱讀次
【本資訊由中國糧油儀器網(wǎng)提供】 油脂生產(chǎn)線因其涉及到較多的儀器和版塊，所以其在安裝和調(diào)試的時候需要注意的事項(xiàng)很多，假如哪一個小步驟被忽略掉，可能造成整個生產(chǎn)線運(yùn)作不正常，或者是測量結(jié)果出現(xiàn)了誤差，諸如油脂的煙點(diǎn)，下面我們一起了解下油脂生產(chǎn)線的安裝需要注意哪些事項(xiàng)。
溫度、液位、壓力、流量計(jì)傳感器在現(xiàn)場要有顯示儀表和計(jì)算機(jī)控制，自控系統(tǒng)要抗干擾，自控線和電纜線不能走同一個線槽，以免相互干擾，如果必須安裝在一起，要用接地金屬板隔開，避免長時間使用后老化產(chǎn)生電磁干擾。設(shè)備的啟停要兩級控制，即計(jì)算機(jī)控制和現(xiàn)場按鈕控制。傳感器的探頭要安裝到位，能正確反映介質(zhì)工況。在蒸汽分配器上，安裝一個電接點(diǎn)壓力表，用于檢測蒸汽壓力。截止閥要裝在高溫處，環(huán)形引壓管使用細(xì)銅管。氣動球閥用于切斷蒸汽管道，如果執(zhí)行器和閥體之間距離太近，沒有散熱段，執(zhí)行器發(fā)燙，對執(zhí)行器內(nèi)的密封圈影響大，易老化。溫度傳感器在測量液體或真空容器內(nèi)溫度時，為了在更換傳感器時不影響容器內(nèi)部的壓力變化和滲漏，應(yīng)加外護(hù)管。對于渦街流量計(jì)，法蘭不能凸出，不能有氣刺。液體要充滿，管道直徑不能比流量計(jì)的管道直徑小，管道使用時間長，金屬有疲勞期，可在上下段各加一彎頭。該流量計(jì)不能用于蒸汽管道中。壓差式流量計(jì)要求邊緣精度高，每年更換環(huán)，差壓要穩(wěn)定。管口、管道內(nèi)壁要用好的材質(zhì)。應(yīng)支撐在法蘭上，不能支撐在管道上，開啟閥門要慢，防止放置氣錘時打壞管道內(nèi)附件。音叉流量計(jì)根據(jù)振動頻率變化，切線向下，用于固體流量測定。電容式流量計(jì)只能測定液體連續(xù)量，不能測定固體連續(xù)量。
傳統(tǒng)板式換熱器存在兩個問題：如果水溫超過一定范圍，如從10℃到70℃，較高的蒸汽流速會產(chǎn)生沖蝕及噪音；如果熱水的流量較高但溫度較低，板式換熱器設(shè)計(jì)要保證水側(cè)的壓力降在合理的界限內(nèi)。采用TS－M型板式換熱器，在較低溫度冷凝，產(chǎn)生閃蒸的可能性小，其優(yōu)點(diǎn)是：沒有閃蒸造成的能源損失；冷凝水無需單獨(dú)的冷凝器，無需蒸汽回收裝置。蒸汽冷凝水不能正常排放的現(xiàn)象為失流，通常發(fā)生在加熱水溫低于100℃時。失流給溫度控制帶來問題，蒸汽壓縮和水錘現(xiàn)象會損壞換熱器和其他設(shè)備。由于板間液體滯留量小，在失流狀態(tài)可以保持正常功能。較小的液體儲留空間和較高的換熱面與儲留空間比例意味著可對溫度進(jìn)行靈敏的控制。薄形板片和柔性密封墊容許機(jī)體隨溫度的變化擴(kuò)展和緊縮，避免了熱疲勞的產(chǎn)生。在管道安裝過程中，管道在鋸下后應(yīng)磨光內(nèi)外毛刺，調(diào)整好焊機(jī)電源，焊后處理表面焊皮，碳鋼管道全部破口，對出現(xiàn)氣焊縫微孔、焊渣及時處理，所有球閥、蝶閥保持全開狀態(tài)。為防止管道內(nèi)流體湍流影響計(jì)量準(zhǔn)確度，要求直段距離大于750mm，且計(jì)量傳感器安裝在垂直管道上。檢查設(shè)備、管道、管件、儀表中的氣體系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象。分別或混合采用水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。根據(jù)工序的實(shí)際操作壓力和工作介質(zhì)的不同采取不同的試驗(yàn)方法。對于通蒸汽檢漏，檢測蒸汽管道和直接汽噴孔是否暢通，蒸汽系統(tǒng)及換熱設(shè)備有無阻塞和泄漏。脫臭塔真空系統(tǒng)開啟后，運(yùn)行5～7h觀察壓降。脫臭系統(tǒng)的泵、閥門、法蘭、管道和視鏡的密封性能差，將導(dǎo)致氧氣進(jìn)入高溫系統(tǒng)。特別是油位以下的位置發(fā)生漏氣會帶入氧氣。物理精煉的填料脫臭塔，塔體高，為拼裝性結(jié)構(gòu)，中間法蘭聯(lián)接。而填料的比表面積大，氧氣從法蘭滲入后，從底部向上與油逆流傳質(zhì)。填料脫臭塔安裝必須是座落在地面上，以保證主體各法蘭墊片受壓密封性好。
進(jìn)油生產(chǎn)在開機(jī)調(diào)試時，可能出現(xiàn)脫膠、脫色工段不穩(wěn)定，第一批脫臭油出現(xiàn)色澤較深的情況，分析其原因：在生產(chǎn)第一批油時，酸、堿的濃度和添加量難以掌握，設(shè)備和管線中殘留少量油脂，操作溫度也難達(dá)到工藝要求，需經(jīng)60～150min甚至更長時間的調(diào)整，才能達(dá)到工藝要求。在這期間，油脂脫膠、脫酸不完全，在真空干燥器中油多起泡沫。因此，在脫膠工段離心機(jī)分離后，進(jìn)入脫色工段的油，和上次生產(chǎn)遺留在管線內(nèi)的油脂，要重新循環(huán)回脫色工段，升溫至工藝溫度后，再進(jìn)立式過濾器過濾。開始脫色時，白土添加量稍多些。進(jìn)入脫臭塔的油和上次生產(chǎn)停機(jī)留下的油脂(色澤上升且過氧化值上升)，在開始生產(chǎn)時難以通過脫臭達(dá)到成品油指標(biāo)，但這批油不會再回色。因此，不必進(jìn)行再循環(huán)，將油泵出車間，單獨(dú)進(jìn)另一成品油罐，不進(jìn)待脫臭油罐，避免重復(fù)加工。排出塔內(nèi)這部分油脂，經(jīng)2h的連續(xù)生產(chǎn)后，脫臭油的質(zhì)量達(dá)到成品油指標(biāo)。
過程產(chǎn)品和終端產(chǎn)品質(zhì)量：毛油平均酸值(KOH)為3.181mg/g，磷含量585mg/kg，水分0.14%，雜質(zhì)0.02%；中和工段毛油酸值(KOH)為1.9mg/g；第1臺離心機(jī)出油酸值(KOH)0.1mg/g，油中殘?jiān)?43mg/kg，干燥器出油酸值(KOH)0.14～0.18mg/g，殘?jiān)砹繛?。脫色油酸值(KOH)0.192～0.2mg/g，色澤(133.4mm)R6.0、Y50。脫臭油酸值(KOH)0.058mg/g，色澤R0.5、Y5，油脂煙點(diǎn)儀測量的煙點(diǎn)為煙點(diǎn)217℃，反式酸增量0.8%，脫臭餾出物酸值(KOH)≥100mg/g。成品油返色情況是：油脂在充氮油罐中儲存7d，色澤R0.6、Y7。皂腳得率11.74%，脂肪酸得率0.304%。廢白土含油24.42%，皂腳含油24.49%，水洗水含油0.1%～0.2%，脂肪酸酸值(KOH)90mg/g左右。
溫度、液位、壓力、流量計(jì)傳感器在現(xiàn)場要有顯示儀表和計(jì)算機(jī)控制，自控系統(tǒng)要抗干擾，自控線和電纜線不能走同一個線槽，以免相互干擾，如果必須安裝在一起，要用接地金屬板隔開，避免長時間使用后老化產(chǎn)生電磁干擾。設(shè)備的啟停要兩級控制，即計(jì)算機(jī)控制和現(xiàn)場按鈕控制。傳感器的探頭要安裝到位，能正確反映介質(zhì)工況。在蒸汽分配器上，安裝一個電接點(diǎn)壓力表，用于檢測蒸汽壓力。截止閥要裝在高溫處，環(huán)形引壓管使用細(xì)銅管。氣動球閥用于切斷蒸汽管道，如果執(zhí)行器和閥體之間距離太近，沒有散熱段，執(zhí)行器發(fā)燙，對執(zhí)行器內(nèi)的密封圈影響大，易老化。溫度傳感器在測量液體或真空容器內(nèi)溫度時，為了在更換傳感器時不影響容器內(nèi)部的壓力變化和滲漏，應(yīng)加外護(hù)管。對于渦街流量計(jì)，法蘭不能凸出，不能有氣刺。液體要充滿，管道直徑不能比流量計(jì)的管道直徑小，管道使用時間長，金屬有疲勞期，可在上下段各加一彎頭。該流量計(jì)不能用于蒸汽管道中。壓差式流量計(jì)要求邊緣精度高，每年更換環(huán)，差壓要穩(wěn)定。管口、管道內(nèi)壁要用好的材質(zhì)。應(yīng)支撐在法蘭上，不能支撐在管道上，開啟閥門要慢，防止放置氣錘時打壞管道內(nèi)附件。音叉流量計(jì)根據(jù)振動頻率變化，切線向下，用于固體流量測定。電容式流量計(jì)只能測定液體連續(xù)量，不能測定固體連續(xù)量。
傳統(tǒng)板式換熱器存在兩個問題：如果水溫超過一定范圍，如從10℃到70℃，較高的蒸汽流速會產(chǎn)生沖蝕及噪音；如果熱水的流量較高但溫度較低，板式換熱器設(shè)計(jì)要保證水側(cè)的壓力降在合理的界限內(nèi)。采用TS－M型板式換熱器，在較低溫度冷凝，產(chǎn)生閃蒸的可能性小，其優(yōu)點(diǎn)是：沒有閃蒸造成的能源損失；冷凝水無需單獨(dú)的冷凝器，無需蒸汽回收裝置。蒸汽冷凝水不能正常排放的現(xiàn)象為失流，通常發(fā)生在加熱水溫低于100℃時。失流給溫度控制帶來問題，蒸汽壓縮和水錘現(xiàn)象會損壞換熱器和其他設(shè)備。由于板間液體滯留量小，在失流狀態(tài)可以保持正常功能。較小的液體儲留空間和較高的換熱面與儲留空間比例意味著可對溫度進(jìn)行靈敏的控制。薄形板片和柔性密封墊容許機(jī)體隨溫度的變化擴(kuò)展和緊縮，避免了熱疲勞的產(chǎn)生。在管道安裝過程中，管道在鋸下后應(yīng)磨光內(nèi)外毛刺，調(diào)整好焊機(jī)電源，焊后處理表面焊皮，碳鋼管道全部破口，對出現(xiàn)氣焊縫微孔、焊渣及時處理，所有球閥、蝶閥保持全開狀態(tài)。為防止管道內(nèi)流體湍流影響計(jì)量準(zhǔn)確度，要求直段距離大于750mm，且計(jì)量傳感器安裝在垂直管道上。檢查設(shè)備、管道、管件、儀表中的氣體系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)有無跑冒滴漏現(xiàn)象。分別或混合采用水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。根據(jù)工序的實(shí)際操作壓力和工作介質(zhì)的不同采取不同的試驗(yàn)方法。對于通蒸汽檢漏，檢測蒸汽管道和直接汽噴孔是否暢通，蒸汽系統(tǒng)及換熱設(shè)備有無阻塞和泄漏。脫臭塔真空系統(tǒng)開啟后，運(yùn)行5～7h觀察壓降。脫臭系統(tǒng)的泵、閥門、法蘭、管道和視鏡的密封性能差，將導(dǎo)致氧氣進(jìn)入高溫系統(tǒng)。特別是油位以下的位置發(fā)生漏氣會帶入氧氣。物理精煉的填料脫臭塔，塔體高，為拼裝性結(jié)構(gòu)，中間法蘭聯(lián)接。而填料的比表面積大，氧氣從法蘭滲入后，從底部向上與油逆流傳質(zhì)。填料脫臭塔安裝必須是座落在地面上，以保證主體各法蘭墊片受壓密封性好。
進(jìn)油生產(chǎn)在開機(jī)調(diào)試時，可能出現(xiàn)脫膠、脫色工段不穩(wěn)定，第一批脫臭油出現(xiàn)色澤較深的情況，分析其原因：在生產(chǎn)第一批油時，酸、堿的濃度和添加量難以掌握，設(shè)備和管線中殘留少量油脂，操作溫度也難達(dá)到工藝要求，需經(jīng)60～150min甚至更長時間的調(diào)整，才能達(dá)到工藝要求。在這期間，油脂脫膠、脫酸不完全，在真空干燥器中油多起泡沫。因此，在脫膠工段離心機(jī)分離后，進(jìn)入脫色工段的油，和上次生產(chǎn)遺留在管線內(nèi)的油脂，要重新循環(huán)回脫色工段，升溫至工藝溫度后，再進(jìn)立式過濾器過濾。開始脫色時，白土添加量稍多些。進(jìn)入脫臭塔的油和上次生產(chǎn)停機(jī)留下的油脂(色澤上升且過氧化值上升)，在開始生產(chǎn)時難以通過脫臭達(dá)到成品油指標(biāo)，但這批油不會再回色。因此，不必進(jìn)行再循環(huán)，將油泵出車間，單獨(dú)進(jìn)另一成品油罐，不進(jìn)待脫臭油罐，避免重復(fù)加工。排出塔內(nèi)這部分油脂，經(jīng)2h的連續(xù)生產(chǎn)后，脫臭油的質(zhì)量達(dá)到成品油指標(biāo)。
過程產(chǎn)品和終端產(chǎn)品質(zhì)量：毛油平均酸值(KOH)為3.181mg/g，磷含量585mg/kg，水分0.14%，雜質(zhì)0.02%；中和工段毛油酸值(KOH)為1.9mg/g；第1臺離心機(jī)出油酸值(KOH)0.1mg/g，油中殘?jiān)?43mg/kg，干燥器出油酸值(KOH)0.14～0.18mg/g，殘?jiān)砹繛?。脫色油酸值(KOH)0.192～0.2mg/g，色澤(133.4mm)R6.0、Y50。脫臭油酸值(KOH)0.058mg/g，色澤R0.5、Y5，油脂煙點(diǎn)儀測量的煙點(diǎn)為煙點(diǎn)217℃，反式酸增量0.8%，脫臭餾出物酸值(KOH)≥100mg/g。成品油返色情況是：油脂在充氮油罐中儲存7d，色澤R0.6、Y7。皂腳得率11.74%，脂肪酸得率0.304%。廢白土含油24.42%，皂腳含油24.49%，水洗水含油0.1%～0.2%，脂肪酸酸值(KOH)90mg/g左右。
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